黄铜带的性能特点

黄铜带的性能特点：H65 黄铜带不仅具有美丽的光泽，良好的力学性 能、工艺性能和耐蚀性，而且价格便宜，是铜合金中应 用最广泛的合金［1］，应用于五金、日用品、螺钉等行 业。目前 H65 黄铜带的水平连铸生产技术有了较大提 高，但铸坯的晶粒往往较粗大，低速、不重磨刀具的铣 削形式又难以消除所有表面缺陷，因而半连续铸锭－ 热轧供坯工艺更能满足表面质量的要求［2］。但是采 用半连续铸锭－热轧供坯工艺生产 H65 黄铜带材时， 在热轧过程中处于 α 相与 β 相的相变区，带材边部容 易出现裂纹、起皮等缺陷，增加了切边量，降低了成品 率，影响了产品质量。国内从 20 世纪 80 年代开始进 行 H65 黄铜扁锭热轧裂纹机理的研究［3－4］，但热轧裂 纹至今仍时有发生，没有从根本上解决，给企业生产 经营带来极大困扰。本文通过模拟热轧过程中 H65 黄铜微观组织变化情况以及 β 相的分布，对 H65 黄铜带 热轧裂纹的机理进行了研究，分析了热轧裂边的影响 因素，并结合生产中的经验提出了解决措施，对指导 H65 黄铜的生产具有一定的积极意义。

1 热轧裂纹机理研究

1．1 实验材料和方法

黄铜带根据生产实际情况，在实验室模拟热轧降温过 程，在不同温度下将试样取出水淬，使试样快速冷却， 高温相保留至室温，通过金相组织分析确定高温时的 组织形貌。试样从 H65 黄铜热轧后的带材上切取，厚 度为 15mm。将所有试样加热到热轧温度 850℃，保温 1h，使 α 相、β 相处于平衡状态，然后按实验方法取出 试样快速冷却，β 相比例由图像分析仪自动测出，热

处理设备为 RJX－75 型箱式电阻炉。表 1 为各试样的 固溶温度。

表 1 试样固溶温度

Tab．1 

Sample solution temperature

编 号 温度/℃

0# R 1# 850 2# 800 3# 750 4# 720 5# 690 6# 660 7# 630 8# 600

实验方法为，将 8 个试样一起放在箱式电阻炉中 加热到 850℃，到温后保温 1h，取出 1#样水淬; 打开炉 门，按表 1 所示温度降温，至 800℃时，取出 2#样水淬; 至 750℃时，取出 3#样，依次类推，完成其余试样的处 理。降温速度约为 1℃ /s，水淬后冷却至室温。

1．2 实验结果和讨论 由 Cu－Zn 二元合金相图可知，在室温时，Zn 在 Cu

基体中的溶解度不到 30wt．%，H65 黄铜中约 5wt．%的第 4 期 有色金属加工 Zn 以 β 相的形式存在基体中，因此，在缓慢冷却条件 下，H65 黄铜为 α+β 双相黄铜。即使在实际生产中冷 却速度相对较快，为非平衡结晶，但仍然会有部分 β 相析出。